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塑料模具加工过程中,温度可(kě)分(fēn)為(wèi):干燥温度、物(wù)料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。
速度分(fēn)為(wèi):塑料模具加工过程中,注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。
压力分(fēn)為(wèi):射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。
时间分(fēn)為(wèi):塑料模具加工过程中,冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。
位置分(fēn)為(wèi):塑料模具加工过程中,开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
注塑模具加工是用(yòng)cnc完成。
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能(néng)控制机床按不同工序,自动选择和更换刀(dāo)具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀(dāo)具相对工件的运动轨迹及其他(tā)辅助机能(néng),依次完成工件几个面上多(duō)工序的加工。并且有(yǒu)多(duō)种换刀(dāo)或选刀(dāo)功能(néng),从而使生产效率大大提高。
是指主轴轴線(xiàn)与工作台垂直设置的加工中心,主要适用(yòng)于加工板类、盘类、模具及小(xiǎo)型壳體(tǐ)类复杂零件。立式加工中心能(néng)完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用(yòng)切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可(kě)实现三轴三联动。有(yǒu)的可(kě)进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有(yǒu)限的,对箱體(tǐ)类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可(kě)及时发现问题,进行停机处理(lǐ)或修改;冷却条件易建立,切削液能(néng)直接到达刀(dāo)具和加工表面;三个坐(zuò)标轴与笛卡儿坐(zuò)标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小(xiǎo),价格较低。
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