注塑模具加工一套优质的模具，不只需求有(yǒu)好的加工设备与娴熟的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的要素就是要有(yǒu)好的模具规划，特别关于复杂的模具，模具规划的好坏占模具质量的百分(fēn)之八十以上。一个优秀的模具规划是：在满意客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小(xiǎo)、加工时间短。要作到这一点，不只要彻底消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工才能(néng)等有(yǒu)所了解。所以，要进步模具规划水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具规划中的每个细节，理(lǐ)解模具中每个零件的用(yòng)处。

2.在规划时多(duō)参阅曾经类似的规划，并了解在它模具加工与产品出产时的状况，汲取其间的经历与经验。

3.多(duō)了解注塑机的作业进程，以加深模具与注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，知道每种加工的特色与局限性。

5.了解自己规划的模具的试模结果与改模状况，汲取经验。

6.在规划时尽量选用(yòng)曾经比较成功的模具结构。

7.多(duō)些了解模具入水对制品发生的影响。

8.研讨一些特别的模具结构，了解最新(xīn)的模具技能(néng)。

三、断定模具资料与挑选标准件。

在模具资料的选用(yòng)时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理(lǐ)的实践才能(néng)给予正确的挑选。此外，為(wèi)了缩短制作周期，尽可(kě)能(néng)的使用(yòng)现有(yǒu)的标准件。

四、零件加工与模具拼装。

注塑模具的精度除在规划时给予最佳的结构与合理(lǐ)的公役配合之外，零件加工与模具拼装是至关重要的。所以，加工精度与加工办法的挑选在双色注塑中占有(yǒu)肯定主导地位。成型制品的尺度差错主要由以下几个部分(fēn)组成：

1.模具的制作差错约為(wèi)三分(fēn)之一

2.模具磨损形成的差错约為(wèi)六分(fēn)之一

3.成型件缩短不均所发生的差错约為(wèi)三分(fēn)之一

4.预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错约為(wèi)六分(fēn)之一

五、试模。

一套模具从设计到结束，只不过完结其悉数制作进程的百分(fēn)之七十至百分(fēn)之八十。关于预订缩短与实践缩短不一致所发生的差错，脱模的顺畅与否，冷却效果怎么，特别浇口的方位、尺度、形状对制品精度及外观的影响等问题，有(yǒu)必要通过试模来检验。所以，试模是检验模具是否合格及挑选最佳成型工艺的一个不可(kě)或缺的进程。