对刀(dāo)是数控加工中的主要操作和重要技能(néng)。在一定条件下，对刀(dāo)的精度可(kě)以决定零件的加工精度，同时，对刀(dāo)效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀(dāo)方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀(dāo)设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用(yòng)方法，同时要知道各种对刀(dāo)方式的优缺点、使用(yòng)条件等。

　　在数控加工中，对刀(dāo)的基本方法有(yǒu)试切法、对刀(dāo)仪对刀(dāo)和自动对刀(dāo)等。本文(wén)以数控铣床為(wèi)例，介绍几种常用(yòng)的对刀(dāo)方法。

　　1、试切对刀(dāo)法

　　这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹， 且对刀(dāo)精度较低。如图1所示，以对刀(dāo)点（此处与工件坐(zuò)标系原点重合）在工件表面中心位置為(wèi)例采用(yòng)双边对刀(dāo)方式。

　　（1）x，y向对刀(dāo)。

　　①将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀(dāo)的位置。

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀(dāo)具快速移动到靠近工件左侧有(yǒu)一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。

　　③靠近工件时改用(yòng)微调操作（一般用(yòng)0.01mm）来靠近，让刀(dāo)具慢慢接近工件左侧，使刀(dāo)具恰好接触到工件左侧表面（观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀(dāo)具接触到工件），再回退0.01mm。记下此时机床坐(zuò)标系中显示的坐(zuò)标值，如-240.500。

　　④沿z正方向退刀(dāo)，至工件表面以上，用(yòng)同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐(zuò)标系中显示的坐(zuò)标值，如-340.500。

　　⑤据此可(kě)得工件坐(zuò)标系原点在机床坐(zuò)标系中坐(zuò)标值為(wèi)

　　｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

　　⑥同理(lǐ)可(kě)测得工件坐(zuò)标系原点在机床坐(zuò)标系中的坐(zuò)标值。

　　（2）z向对刀(dāo)。

　　①将刀(dāo)具快速移至工件上方。

　　②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀(dāo)具快速移动到靠近工件上表面有(yǒu)一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀(dāo)具端面接近工件上表面。

　　③靠近工件时改用(yòng)微调操作（一般用(yòng)0.01mm）来靠近，让刀(dāo)具端面慢慢接近工件表面（注意刀(dāo)具特别是立铣刀(dāo)时最好在工件边缘下刀(dāo)，刀(dāo)的端面接触工件表面的面积小(xiǎo)于半圆，尽量不要使立铣刀(dāo)的中心孔在工件表面下刀(dāo)），使刀(dāo)具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高，记下此时机床坐(zuò)标系中的z值，-140.400，则工件坐(zuò)标系原点W在机床坐(zuò)标系中的坐(zuò)标值為(wèi)-140.400。

　　（3）将测得的x，y，z值输入到机床工件坐(zuò)标系存储地址G5*中（一般使用(yòng)G54～G59代码存储对刀(dāo)参数）。

　　（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”，按启动键（在自动模式下），运行G5*使其生效。

　　（5）检验对刀(dāo)是否正确。

　　2、塞尺、标准芯棒、块规对刀(dāo)法

　　此法与试切对刀(dāo)法相似，只是对刀(dāo)时主轴不转动，在刀(dāo)具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能(néng)自由抽动為(wèi)准，注意计算坐(zuò)标时这样应将塞尺的厚度减去。因為(wèi)主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀(dāo)精度也不够高。

　　3、采用(yòng)寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀(dāo)法

　　操作步骤与采用(yòng)试切对刀(dāo)法相似，只是将刀(dāo)具换成寻边器或偏心棒。这是最常用(yòng)的方法。效率高，能(néng)保证对刀(dāo)精度。使用(yòng)寻边器时必须小(xiǎo)心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件必须是良导體(tǐ)，定位基准面有(yǒu)较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用(yòng)于转移（间接）对刀(dāo)法。模具制造,模具设计,注塑模具,济南模具加工,济南注塑模具加工

　　4、转移（间接）对刀(dāo)法

　　加工一个工件常常需要用(yòng)到不止一把刀(dāo)，第二把刀(dāo)的長(cháng)度与第一把刀(dāo)的装刀(dāo)長(cháng)度不一样，需要重新(xīn)对零，但 有(yǒu)时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有(yǒu)某些刀(dāo)具或场合不好直接对刀(dāo)，这时候可(kě)采用(yòng)间接找零的方法。

　　（1）对第一把刀(dāo)。

　　①对第一把刀(dāo)的时仍然先用(yòng)试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐(zuò)标z1。第一把刀(dāo)加工完后，停转主轴。

　　②把对刀(dāo)器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。

　　③在手轮模式下，利用(yòng)手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用(yòng)刀(dāo)的底端压对刀(dāo)器的顶部，表盘指针转动，最好在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐(zuò)标轴清零。

　　④确抬高主轴，取下第一把刀(dāo)。

　　（2）对第二把刀(dāo)。

　　①装上第二把刀(dāo)。

　　②在手轮模式下，向下移动主轴，用(yòng)刀(dāo)的底端压对刀(dāo)器的顶部，表盘指针转动，指针指向与第一把刀(dāo)相同的示数A位置。

　　③记录此时轴相对坐(zuò)标对应的数值z0（带正负号）。

　　④抬高主轴，移走对刀(dāo)器。

　　⑤将原来第一把刀(dāo)的G5*里的z1坐(zuò)标数据加上z0 （带正负号），得到一个新(xīn)的坐(zuò)标。

　　⑥这个新(xīn)的坐(zuò)标就是要找的第二把刀(dāo)对应的工件原点的机床实际坐(zuò)标，将它输入到第二把刀(dāo)的G5*工作坐(zuò)标中，这样，就设定好第二把刀(dāo)的零点。其余刀(dāo)与第二把刀(dāo)的对刀(dāo)方法相同。

　　注：如果几把刀(dāo)使用(yòng)同一G5*，则步骤5）， 6）改為(wèi)把z0存进二号刀(dāo)的長(cháng)度参数里，使用(yòng)第二把刀(dāo)加工时调用(yòng)刀(dāo)長(cháng)补正G43H02即可(kě)。

　　5、顶尖对刀(dāo)法

　　（1）x，y向对刀(dāo)。

　　①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶尖。

　　②快速移动工作台和主轴，让顶尖移动到近工件的上方，寻找工件画線(xiàn)的中心点，降低速度移动让顶尖接近它。

　　③改用(yòng)微调操作，让顶尖慢慢接近工件画線(xiàn)的中心点，直到顶尖尖点对准工件画線(xiàn)的中心点，记下此时机床坐(zuò)标系中的x， y坐(zuò)标值。

　　（2）卸下顶尖，装上铣刀(dāo)，用(yòng)其他(tā)对刀(dāo)方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐(zuò)标值。

　　6、百分(fēn)表（或千分(fēn)表）对刀(dāo)法（一般用(yòng)于 圆形工件的对刀(dāo)）

　　（1）x，y向对刀(dāo)。

　　将百分(fēn)表的安装杆装在刀(dāo)柄上，或将百分(fēn)表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心線(xiàn)（即刀(dāo)具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的長(cháng)度和角度，使百分(fēn)表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用(yòng)手慢慢转动主轴，使百分(fēn)表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分(fēn)表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多(duō)次反复后，待转动主轴时百分(fēn)表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀(dāo)误差内，如0.02mm），这时可(kě)认為(wèi)主轴的中心就是轴和轴的原点。

　　（2）卸下百分(fēn)表装上铣刀(dāo)，用(yòng)其他(tā)对刀(dāo)方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐(zuò)标值。

　　7、专用(yòng)对刀(dāo)器对刀(dāo)法

　　传统对刀(dāo)方法有(yǒu)安全性差（如塞尺对刀(dāo)，硬碰硬刀(dāo)尖易撞坏）占用(yòng)机时多(duō)（如试切需反复切量几次），人為(wèi)带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能(néng)。用(yòng)专用(yòng)对刀(dāo)器对刀(dāo)有(yǒu)对刀(dāo)精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀(dāo)工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成為(wèi)数控加工机上解决刀(dāo)具对刀(dāo)不可(kě)或缺的一种专用(yòng)工具。模具制造,模具设计,注塑模具,济南模具加工,济南注塑模具加工