注塑模具的特点及分(fēn)类有(yǒu)哪些？

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用(yòng)到的一种加工方法。具體(tǐ)指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分(fēn)為(wèi)热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺區(qū)分(fēn)為(wèi)传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可(kě)分(fēn)為(wèi)移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能(néng)、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可(kě)能(néng)千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分(fēn)，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分(fēn)。注塑模具由动模和定模两部分(fēn)组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分(fēn)离以便取出塑料制品。為(wèi)了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多(duō)采用(yòng)了标准模架。

注塑模具有(yǒu)哪几部分(fēn)组成？

注塑模的基本结构根据其使用(yòng)功能(néng),可(kě)分(fēn)為(wèi):成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分(fēn)型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分(fēn)。 1、成型零件 它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。 2、浇注系统 它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔為(wèi)止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分(fēn)流道、浇口、冷料穴等组成。 3、导向机构 在塑料模具中,主要有(yǒu)定位、导向、承受一定侧压力的作用(yòng),保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。 4、顶出装置 主要起将制件从模具中顶出的作用(yòng),由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。 5、侧向分(fēn)型与抽芯机构 它的作用(yòng)是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。 6、冷却加热系统 它的作用(yòng)是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。 7、排气系统 它的作用(yòng)是,将型腔内的气體(tǐ)排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。